精密無(wú)縫管熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在450～600℃溫度范疇淬火;或在650℃退火后以遲緩制冷速率通過(guò)350～600℃;或是在650℃退火后，在350～650℃溫度范疇長(zhǎng)期性加溫，都使精密無(wú)縫管造成老化狀況假如早已老化的精密無(wú)縫管再次加熱到650℃隨后快冷，能夠修復(fù)延展性，因而又稱之為可逆性回火氣，高溫淬火延性主要表現(xiàn)為精密無(wú)縫管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。

　　其敏感性一般用韌化情況和老化情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差來(lái)表明。高溫淬火延性越比較嚴(yán)重，精密無(wú)縫管的斷裂面上沿晶斷裂面占比也越高。

　　調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵適用于清除精密無(wú)縫管生產(chǎn)制造和加工中形成的熱應(yīng)力。

　　為防止太多運(yùn)送勞動(dòng)量，針對(duì)一般精密度的零件，在深度加工前分配一次調(diào)質(zhì)處理就可以。但精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的零件(如坐標(biāo)銑床的殼體等)，應(yīng)合理安排2次或多次調(diào)質(zhì)處理工藝流程。簡(jiǎn)易零件一般并不開(kāi)展調(diào)質(zhì)處理。

　　除鑄造件外，針對(duì)一些剛度較弱的高精密零件(如高精密滾珠絲杠)，為清除生產(chǎn)加工中形成的熱應(yīng)力，平穩(wěn)零件加工精密度，經(jīng)常在初加工，半深度加工中間分配數(shù)次調(diào)質(zhì)處理。有一些軸類(lèi)零件生產(chǎn)加工，在學(xué)校直工藝流程后也需要分配調(diào)質(zhì)處理。